在大约两个小时的直播中，张朝阳与TCL华星高管进行了深入互动，不光带领观众直观地体验到了TCL华星印刷OLED产品优势与产线优势，还从基础的物理知识角度对TCL华星的显示黑科技进行了生动解读。
TCL华星自2013年开始投入印刷OLED技术研发，并在2024年正式宣布该技术进入量产阶段。TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军介绍称，印刷OLED是首个由中国企业引领全球进入商用阶段的显示技术。以长期主义、敢于拼搏的技术创新，印刷OLED实现了中国显示产业从跟跑到领跑的突破。
技术创新没有捷径可走，只有依靠自主研发、人才储备和长期投入。十多年前，大部分业内企业都觉得印刷OLED投入大、胜算小，无法获得短期收益。而TCL华星坚持印刷OLED技术十二年，才成为了如今的创新“引领者”。
张朝阳体验TCL华星印刷OLED全尺寸产品族
2024年在DTC（TCL华星全球显示生态大会）上，TCL发布先进显示技术品牌APEX臻图，希望从消费者最核心、最本质的需求出发，重新定义“一块好屏”。
那么，真正的“好屏”体验究竟如何？在本次活动中，TCL华星为张朝阳一行展示了覆盖6.5英寸至65英寸的印刷OLED全尺寸产品族。从手机显示到IT显示，乃至8K电视，印刷OLED可提供多屏同质同色的高端显示体验。
在直播中，TCL华星指出相比于LCD需要依靠背光源，OLED是自发光，每个像素独立控制亮度，拥有高分辨率、低功耗、柔性显示等一系列优点。印刷OLED显示器的效果有尤其明显的提升。
曹蔚然博士解释称，与LCD采用整块背光源不同，OLED采用自发光显示技术，达到像素级控光，所以屏幕颜色更加艳丽，色域更广，更加接近大自然真实的颜色，并且无论哪个位置的画面色彩和亮度都一样。
在低亮度的条件下，屏幕色彩要精准展现，需要RGB子像素发光相互不能串扰。不仅如此，印刷OLED显示器还能让文字细节真实还原，文字边缘都能清晰呈现、没有彩边。这是因为印刷OLED采用了RealRGB排列技术，避免了传统OLED因子像素间隙较大导致的色彩偏移和文字边缘模糊的问题。
除了更好的显示效果，视觉健康也是衡量屏幕质量的重要标准之一。有数据显示，人均使用屏幕时长达到7小时，职场人工作日更是超10小时。
由于屏幕低波段蓝光辐射会伤害人的视觉神经，造成视觉疲劳、视力下降。TCL华星印刷OLED通过创新发光材料与面板结构设计，有害蓝光的光功率占比降低至15%，实现优秀的低蓝光护眼效果。
目前，TCL华星印刷OLED技术已经落地覆盖了手机显示、平板显示、笔记本显示、显示器显示、电视面板等品类，此外还包括“云卷屏”等创新形态。由于印刷OLED兼容柔性显示，印刷OLED未来的应用场景也更加宽广，比如可以贴在墙上、吸附在车顶，来节省使用空间。
在体验了TCL华星印刷OLED“全家桶”后，张朝阳不由得感叹道：采用新一代的技术和工艺的显示产品，效果可以说是完全不一样。
一条完全独立发展的技术路线
真正的“好屏”，不会仅仅停留在实验室。直播中，曹蔚然博士带领张朝阳一行走进TCL华星武汉基地t5产线，深度解构印刷OLED产线优势。
据了解，蒸镀OLED是目前应用最成熟的量产工艺，不过和芯片产业类似，从设备到材料，蒸镀OLED的关键技术节点，都已被日韩企业统治，中国企业仍然存在被“卡脖子”的风险。
相较于蒸镀OLED，印刷OLED是一条完全独立发展的技术路线，由TCL华星这家中国企业所主导，并且在节约成本、拓宽面板尺寸等方面有着巨大的优势。
就像印报纸一样，印刷OLED的显示材料能达到90%的使用率，这意味着可以大幅减少原材料的浪费，成本至少下降20%。以OLED电视机为例，价格现在动辄上万，一般消费者买不起。如果用印刷OLED技术打印，OLED电视机就有可能进入千家万户。
此外，印刷OLED技术对真空环境需求较少，且打印机比同尺寸的真空设备架构更简洁，占地面积更小，节约建厂土地。印刷OLED仅需低温干燥，不再依赖高温加热生产环节，一年设备能耗可节约3~4亿度电，可供一个50万人口的中小型城市全体居民30至60天的用电量。
印刷OLED优势很多，但技术要求却严苛至极。印刷OLED 工艺要求1毫升的液体发光材料均分成 10 亿滴，按照每秒滴下4万次的频率工作，每一滴都必须精准无误，同时还要确保滴下的液体铺展、干燥后完全均匀。
赵军做过一个形象的比喻：将一瓶盖美酒分给全国人民，还要保证绝对公平。
如此高难度的工艺，让业内众多厂商都选择主动退圈。过去十几年，只有TCL华星在印刷OLED领域深耕不辍，成为全球唯一实现印刷OLED量产的厂商。
一块“好屏”的长期主义
“你可能会说我是个造梦者，但我绝非孤单。希望有一天你也会参与我的梦想，世界因此大同。”在2015年6月的美国国际信息显示大会上，TCL创始人、董事长李东生发表了一场题为“显示产业浪潮中的中国力量”的演讲。
他为显示产业人士“造了一个梦”——印刷显示技术可能成为新一代大尺寸显示核心技术，“像印报纸一样制造显示器”。十年的潜心布局之下，印刷OLED正在迎来商用落地的曙光。
目前，TCL华星首座印刷OLED生产线5.5代线已经顺利投产，首款产品应用于21.6英寸的4K医疗设备显示屏。之所以医疗屏将成为印刷OLED量产首秀，这是因为医疗显示器对屏幕要求更高，可以对技术进行深度检验。
与此同时，TCL华星印刷OLED产线正在试产阶段的产品包括27英寸电竞显示和14英寸笔记本显示等多款产品。可以预见的是，印刷OLED产品即将走进普通大众的生活。
在这背后，是TCL华星对技术长期主义的坚持。正如TCL创始人、董事长李东生所说的那样，只要技术路线正确，持续长期投入一定会见到曙光。“当时这项技术，我们直接投入的资金就有三十多亿元。”
截至目前，TCL华星全球专利申请总量超过65,000件，印刷OLED领域专利数位居行业前列，覆盖设计、材料、工艺和设备各个环节，构筑起坚实的技术壁垒。
早在2013年，TCL华星便开始投入印刷OLED技术研究。2015年，TCL华星开始组建4.5代印刷 OLED 实验产线。
负重前行十余载，梅花香自苦寒来。直到2024年，TCL华星其位于武汉基地的G5.5代印刷OLED产线正式量产，真正打通这一新显示技术方案的全部“关节”。
随着TCL华星印刷OLED技术的规模化落地，普通大众能享受到显示效果更好、价格更低廉的OLED产品，以迎难而上的创新精神，为消费者及品牌客户打造具有质价比的显示解决方案。